實(shí)際生產(chǎn)中剪刃的調(diào)整沒有標(biāo)準(zhǔn)可言，只有理想和相對理想。生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)的調(diào)整原則：剪切過程中剪刃間隙不易過大，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為原則。間隙也不易過小，以延長剪刃的使用壽命，降低 加工成本。剪刃間隙的調(diào)整范圍如表1

表1

應(yīng)用原則：偏厚偏硬取上限，偏薄偏軟取下限

生產(chǎn)中常常出現(xiàn)毛刺、翻邊、碎浪等缺陷，當(dāng)出現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)從以下幾個方面調(diào)整剪刃。

1、間隙偏大，是造成毛刺和翻邊的主要原因。

2、剪刃磨損變鈍出現(xiàn)毛刺，一方面是正常磨損，另一方面間隙過小或無間隙，還會加快剪刃磨損，甚至使剪刃報(bào)廢。

3、剪刃本身存在偏心，瞟曲使間隙過大或過小。

4、剪刃或隔離環(huán)端面不干凈，粘有異物，也會造成剪刃偏心，瞟曲使間隙過大或過小，保持剪刃和隔離環(huán)干凈整潔，不磕碰是日常管理的關(guān)鍵。

5、剪軸軸向竄動，增大或減小間隙。

6、剪軸強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生撓度，此現(xiàn)象多出現(xiàn)在多條偏厚帶材剪切。

7、剪刃隔離環(huán)尺寸公差不一致，使設(shè)定間隙變化。

8、重疊量過大，造成剪刃壓痕，當(dāng)間隙偏大時又易造成翹邊，當(dāng)間隙過小時出現(xiàn)碎浪。

9、橡膠環(huán)強(qiáng)度不夠或外徑偏小，易出現(xiàn)碎浪。

縱剪機(jī)列的質(zhì)量保證

一、剪切質(zhì)量

剪切質(zhì)量包括寬度精度、毛刺大小、裙邊、刀印等質(zhì)量要求。

影響剪切質(zhì)量的主要因素有工具質(zhì)量、配刀工藝、設(shè)備狀況及來料質(zhì)量。

工具質(zhì)量主要是指刀片、隔離套與墊片的尺寸精度、表面狀況（表面光潔平整和表面硬度）、邊部狀況以及規(guī)格配套等內(nèi)容。尺寸精度不高和規(guī)格不配套都會造成配刀間隙無法控制，從而影響產(chǎn)品寬度精度、產(chǎn)生毛刺、裙邊、刀印、劃傷等質(zhì)量缺陷。刀片邊部狀況不好，有損傷有毛刺，將使產(chǎn)品邊部出現(xiàn)毛刺和邊部不平整等質(zhì)量缺陷。

配刀工藝主要是指對工具的選擇與配合，從而達(dá)到對水平間隙、垂直間隙以及產(chǎn)品寬度精度的控制。圖7-1和圖7-1分別表示出刀片間隙圖和配刀示意圖。

水平間隙適宜，切出的產(chǎn)品邊部截面狀況是光滑平直剪切面與無光撕裂平面界線平直，并且剪切面和無光撕裂平面的外邊界線平直與材料表面平齊。

水平間隙太小，切出的產(chǎn)品邊部截面狀況是光滑平直的剪切面與無光撕裂平面界線彎曲，并且剪切面和無光撕裂平面的外邊界線平直與材料表面平齊。剪切時設(shè)備負(fù)荷大，容易損傷刀片。

水平間隙太大，切出的產(chǎn)品邊部截面狀況是光滑平直的剪切面與無光撕裂平面界線彎曲，并且剪切面和無光撕裂平面的外邊界線彎曲，無光撕裂平面邊界產(chǎn)生毛刺。

水平間隙一般應(yīng)為帶材厚度的5%-10%（鋁合金），對于薄板（厚度小于0.5㎜）水平間隙為0.02㎜。

垂直間隙小容易產(chǎn)生刀印，加大設(shè)備負(fù)荷，加劇刀片磨損。

垂直間隙的選擇一般為帶材厚度的7%-10%，厚度H≤0.3㎜垂直間隙選擇為帶材厚度的7%，0.3㎜<厚度H<0.5㎜垂直間隙選擇為帶材厚度的8%-9%，厚度≥0.5㎜垂直間隙選擇為帶材厚度的10%。

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求及來料質(zhì)量狀況選擇不同形式、不同斜度和不同寬度的刀片。

外剪切時（我們稱為大口）隔離環(huán)外徑與刀片外徑間搭配關(guān)系：隔離環(huán)外徑應(yīng)該大于或等于刀片外徑。當(dāng)產(chǎn)品厚度小于0.3㎜時，隔離環(huán)外徑等于刀片外徑加0.49㎜，當(dāng)產(chǎn)品厚度大于0.3㎜時，隔離環(huán)外徑等于刀片外徑。

內(nèi)剪切時（我們稱為小口）隔離環(huán)外徑與刀片外徑間的搭配關(guān)系：隔離環(huán)外徑小于刀片外徑，具體要求見表2

表2內(nèi)剪切時隔離環(huán)外徑與刀片外徑（D）間的搭配

二、卷取質(zhì)量

卷取質(zhì)量主要是指帶材經(jīng)纏繞后的端面質(zhì)量，包括塔形、錯層和燕窩影響卷取質(zhì)量的主要因素有卷取張力、分離盤的配置、紙芯強(qiáng)度、對中機(jī)構(gòu)和來料情況。

三、表面質(zhì)量

表面質(zhì)量包括：（1）剪切過程與帶材接觸的輥面上的凹陷和凸起，輥面上粘附有異物，從而在產(chǎn)品表面產(chǎn)生印痕、劃傷及油污；（2）張力墊選材不當(dāng)或張力墊內(nèi)有異物及生產(chǎn)工藝不當(dāng)在鋁材表面產(chǎn)生劃傷及油污和鋁粉的堆積；（3）開卷機(jī)與卷取機(jī)張力不當(dāng)在鋁材層間產(chǎn)生擦傷。

總之，影響鋁材質(zhì)量的因素很多，設(shè)備裝機(jī)水平、剪切的方式、張力的大小等等都會影響剪切質(zhì)量，由于本人水平有限，如有不同見解敬請?zhí)接憽?/p>