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關鍵工序剪刃的實際調(diào)整經(jīng)驗總結

關鍵工序剪刃的實際調(diào)整經(jīng)驗總結

實際生產(chǎn)中剪刃的調(diào)整沒有標準可言，只有理想和相對理想。生產(chǎn)實踐總結的調(diào)整原則：剪切過程中剪刃間隙不易過大，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為原則。間隙也不易過小，以延長剪刃的使用壽命，降低 加工成本。剪刃間隙的調(diào)整范圍如表1表1應用原則：偏厚偏硬取上限，偏薄偏軟取下限生產(chǎn)中常常出現(xiàn)毛刺、翻邊、碎浪等缺陷，當出現(xiàn)這些缺陷時，應從以下幾個方面調(diào)整剪刃。1、間隙偏大，是造成毛刺和翻邊的主要原因。2、剪刃磨損變鈍出現(xiàn)毛刺，一方面是正常磨損，另一方面間隙過小或無間隙，還會加快剪刃磨損，甚至使剪刃報廢。3、剪刃本身存在偏心，瞟曲使間隙過大或過小。4、剪刃或隔離環(huán)端面不干凈，粘有異物，也會造成剪刃偏心，瞟曲使間隙過大或過小，保持剪刃和隔離環(huán)干凈整潔，不磕碰是日常管理的關鍵。5、剪軸軸向竄動，增大或減小間隙。6、剪軸強度不夠，產(chǎn)生撓度，此現(xiàn)象多出現(xiàn)在多條偏厚帶材剪切。7、剪刃隔離環(huán)尺寸公差不一致，使設定間隙變化。8、重疊量過大，造成剪刃壓痕，當間隙偏大時又易造成翹邊，當間隙過小時出現(xiàn)碎浪。9、橡膠環(huán)強度不夠或外徑偏小，易出現(xiàn)碎浪?？v剪機列的質(zhì)量保證一、剪切質(zhì)量剪切質(zhì)量包括寬度精度、毛刺大小、裙邊、刀印等質(zhì)量要求。影響剪切質(zhì)量的主要因素有工具質(zhì)量、配刀工藝、設備狀況及來料質(zhì)量。工具質(zhì)量主要是指刀片、隔離套與墊片的尺寸精度、表面狀況（表面光潔平整和表面硬度）、邊部狀況以及規(guī)格配套等內(nèi)容。尺寸精度不高和規(guī)格不配套都會造成配刀間隙無法控制，從而影響產(chǎn)品寬度精度、產(chǎn)生毛刺、裙邊、刀印、劃傷等質(zhì)量缺陷。刀片邊部狀況不好，有損傷有毛刺，將使產(chǎn)品邊部出現(xiàn)毛刺和邊部不平整等質(zhì)量缺陷。配刀工藝主要是指對工具的選擇與配合，從而達到對水平間隙、垂直間隙以及產(chǎn)品寬度精度的控制。圖7-1和圖7-1分別表示出刀片間隙圖和配刀示意圖。水平間隙適宜，切出的產(chǎn)品邊部截面狀況是光滑平直剪切面與無光撕裂平面界線平直，并且剪切面和無光撕裂平面的外邊界線平直與材料表面平齊。水平間隙太小，切出的產(chǎn)品邊部截面狀況是光滑平直的剪切面與無光撕裂平面界線彎曲，并且剪切面和無光撕裂平面的外邊界線平直與材料表面平齊。剪切時設備負荷大，容易損傷刀片。水平間隙太大，切出的產(chǎn)品邊部截面狀況是光滑平直的剪切面與無光撕裂平面界線彎曲，并且剪切面和無光撕裂平面的外邊界線彎曲，無光撕裂平面邊界產(chǎn)生毛刺。水平間隙一般應為帶材厚度的5%-10%（鋁合金），對于薄板（厚度小于0.5㎜）水平間隙為0.02㎜。垂直間隙小容易產(chǎn)生刀印，加大設備負荷，加劇刀片磨損。垂直間隙的選擇一般為帶材厚度的7%-10%，厚度H≤0.3㎜垂直間隙選擇為帶材厚度的7%，0.3㎜<厚度H<0.5㎜垂直間隙選擇為帶材厚度的8%-9%，厚度≥0.5㎜垂直間隙選擇為帶材厚度的10%。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求及來料質(zhì)量狀況選擇不同形式、不同斜度和不同寬度的刀片。外剪切時（我們稱為大口）隔離環(huán)外徑與刀片外徑間搭配關系：隔離環(huán)外徑應該大于或等于刀片外徑。當產(chǎn)品厚度小于0.3㎜時，隔離環(huán)外徑等于刀片外徑加0.49㎜，當產(chǎn)品厚度大于0.3㎜時，隔離環(huán)外徑等于刀片外徑。內(nèi)剪切時（我們稱為小口）隔離環(huán)外徑與刀片外徑間的搭配關系：隔離環(huán)外徑小于刀片外徑，具體要求見表2表2內(nèi)剪切時隔離環(huán)外徑與刀片外徑（D）間的搭配二、卷取質(zhì)量卷取質(zhì)量主要是指帶材經(jīng)纏繞后的端面質(zhì)量，包括塔形、錯層和燕窩影響卷取質(zhì)量的主要因素有卷取張力、分離盤的配置、紙芯強度、對中機構和來料情況。三、表面質(zhì)量表面質(zhì)量包括：（1）剪切過程與帶材接觸的輥面上的凹陷和凸起，輥面上粘附有異物，從而在產(chǎn)品表面產(chǎn)生印痕、劃傷及油污；（2）張力墊選材不當或張力墊內(nèi)有異物及生產(chǎn)工藝不當在鋁材表面產(chǎn)生劃傷及油污和鋁粉的堆積；（3）開卷機與卷取機張力不當在鋁材層間產(chǎn)生擦傷。總之，影響鋁材質(zhì)量的因素很多，設備裝機水平、剪切的方式、張力的大小等等都會影響剪切質(zhì)量，由于本人水平有限，如有不同見解敬請?zhí)接憽?/p> 了解詳情

變壓器用銅鋁帶圓弧邊技術攻關

變壓器用銅鋁帶圓弧邊技術攻關

　　變壓器用銅帶和鋁帶主要應用于干式變壓器的高、低壓繞組用作導電材料，干式變壓器具有體積小、重量輕、絕緣性能好，阻燃、無污染、局部放電小，耐潮濕，運行平穩(wěn)可靠、噪音小、維護成本低等優(yōu)點，另外變壓器鋁箔以可回收利用、防腐蝕、防潮濕、易加工成型等特點已經(jīng)成為新一代的變壓器繞組的主要材料，成為新型綠色建材品種。變壓器用鋁帶，對鋁帶、箔材的電導率、毛刺卷邊、側彎、表面質(zhì)量等多項技術指標要求很高。特別是對邊部的質(zhì)量要求更高，帶材邊部不允許有尖角、粗燥或者凸出的邊棱；對帶材的邊緣形狀也有較高要求，一般分為三種：剪切邊、倒角和圓邊，鋁帶邊部質(zhì)量直接影響了變壓器的質(zhì)量。目前我公司采用的是倒角方式對鋁帶邊部進行處理，這種邊部處理方式已經(jīng)不能滿足高端市場的需求。鑒于這種情況公司決定對公司邊部處理系統(tǒng)進行升級改造，鋁帶邊部達到要求的圓邊。目前要達到鋁帶邊部圓邊，是通過德國進口銑邊設備對鋁帶邊部進行處理，這種加工方式存在加工成本高生產(chǎn)效率低的缺點不能滿足市場要求。勞模工作室全體成員經(jīng)過深入研究，確定使用3組不同角度的滾動軸承加2組端面處理裝置對鋁帶邊部進行處理，經(jīng)過多次的現(xiàn)場試驗確定了三個不同的角度對鋁帶邊部進行處理，處理后的鋁帶邊部達到了圓邊的要求，創(chuàng)新了加工方法，開創(chuàng)了變壓器鋁帶加工的先河，提高了邊部質(zhì)量及加工效率。

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陳勝利勞模創(chuàng)新工作室簡介

陳勝利勞模創(chuàng)新工作室簡介

　　東力重工機械有限公司為激發(fā)員工敬業(yè)愛崗的學習熱情，培養(yǎng)企業(yè)員工團隊協(xié)作精神，提高全體員工的工作創(chuàng)新技能和科技開發(fā)能力，挖掘適應公司發(fā)展需要的知識型、技術型、技能型和創(chuàng)新性人才，公司于2018年5月創(chuàng)立了以洛陽市勞動模范陳勝利為榜樣的創(chuàng)新工作室，現(xiàn)工作室已成為全公司員工提高技能，創(chuàng)新技術的特殊平臺?！　?chuàng)新工作室實行公司統(tǒng)一領導，勞模帶領負責，成員獨立實施的運行機制，其學習方式；整合業(yè)務學習，開放創(chuàng)新思維，在工作室完成相應的創(chuàng)新構思和課題設計。其工作流程；從課題選取，現(xiàn)狀調(diào)查、對策制定到實施操作，每一個環(huán)節(jié)都在不斷地進行攻關完善。其攻關模式；通過團隊進行課題研討、技術攻堅、項目開發(fā)、成果申提，以及開展其他相關的科研、培訓、交流等活動，打造一批東力公司實用型科技成果。　　創(chuàng)新工作室現(xiàn)有成員8名，其中本科以上2名，專科3名，技師3名。工作室成員對工作中遇到的實際問題進行研究攻關，截止目前在員工中掀起了“小改造、小創(chuàng)新及合理化建議”的熱潮，多項研究成果和合理化建議屢屢獲獎，實踐效果顯著，共獲得國家實用專利10項，涌現(xiàn)出多名創(chuàng)新能手和專 業(yè)型人才。隨著創(chuàng)新工作室規(guī)模的逐步擴大，也帶動了一批同領域下崗人員的再就業(yè)，造成良好的社會效應和企業(yè)的經(jīng)濟效益。工作室負責人陳勝利由于工作業(yè)績突出，被市總工會授予河南省勞動模范稱號和西工區(qū)先進生產(chǎn)工作者稱號。

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創(chuàng)新工作室專利發(fā)明

創(chuàng)新工作室專利發(fā)明

　　河南東力重工機械有限公司　　創(chuàng)新工作室專利發(fā)明　　一：金屬帶材剪切機潤滑油濾芯蓋的拆卸裝置?！　∵@種金屬帶材剪切機潤滑油濾芯蓋的拆卸裝置，大大提高了拆卸濾芯端蓋的效率，同時保護了濾芯端蓋不容易被破壞、變形，提高了對濾芯的清理效率?！　《航饘倬聿挠冒b支架　　這種金屬卷材用包裝支架，能夠?qū)⒍鄠€卷材堆疊放置在該包裝架上，使操作人員站在固定的位置上就能夠?qū)聿倪M行包裝，有利于提高包裝的工作效率，提高包裝的質(zhì)量。　　三：可調(diào)整切割深度的金屬帶材切割刀　　這種可調(diào)整切割深度的金屬帶材切割刀，對金屬帶材切割深度的調(diào)整實現(xiàn)自動化，大大提高了金屬帶材的切割效率，降低了勞動強度?！　∷模恒~質(zhì)帶材剪切用廢邊收卷裝置　　這種銅質(zhì)帶材剪切用廢邊收卷裝置，能夠?qū)U邊絲進行收卷工作，并在收卷的過程中將廢邊絲整體纏繞在纏繞輥子上，有利于纏繞輥空間的充分利用，減少工作人員輔助操作的工作量，提高工作效率，減少企業(yè)投入成本?！　∥澹航饘侔宓钠秸b置　　這種金屬板的平整裝置，能夠?qū)ι显佋谏颠^程中的位置進行精準定位，降低工作人員的工作強度，有利于調(diào)試過程中時間的有效利用，提高了工作效率?！　×河糜诮饘賻Р牡囊苿邮饺ッ呇b置　　這種用于金屬帶材的移動式去毛邊裝置，能夠在帶材剪切之后，將帶材兩邊的毛邊進行消除，提高工人接觸帶材時的安全系數(shù)，利用該去毛邊裝置可以替代原有人工去毛邊的方式，有利于工作效率的提高?！　∑撸航饘倬聿牡霓D運裝置　　這種金屬卷材的轉運裝置，能夠利用該轉運裝置進行物料的快速轉運，提高轉運的質(zhì)量和效率，利用輪對主軸的旋轉進行限高，提高該裝置的安全系數(shù)，降低發(fā)生意外的幾率，也能夠降低企業(yè)運輸設備的投入，緩解企業(yè)的經(jīng)濟壓力?！　“耍航饘賻Р睦υ囼灆C的夾緊裝置　　這種金屬帶材拉力試驗機的夾緊裝置，大大提高了對金屬帶材的夾緊牢固程度，有效防止了金屬帶材的脫落，還實現(xiàn)了對金屬帶材的自動夾緊。

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